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金屬波紋涵管(鋼波紋管涵)和蓋板涵對(duì)比報(bào)告分析

作者:波紋涵管    來(lái)源:衡水匯德   更新:2021-11-01    點(diǎn)擊:675

       涵洞作為宣泄地面水流而橫穿路基的小型排水構(gòu)造物,在公路工程中有廣泛應(yīng)用,根據(jù)已建工程統(tǒng)計(jì),每公里公路約3-5處涵洞。其中蓋板涵因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力明確、施工方便成為主選結(jié)構(gòu)形式,同時(shí)隨著鋼波紋管材料的發(fā)展,鋼波紋管涵被越來(lái)越多的應(yīng)用。本文以某公路項(xiàng)目為依托,闡述蓋板涵與鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)原理、設(shè)計(jì)方法與流程,比較蓋板涵與鋼波紋管涵的優(yōu)缺點(diǎn),并為類(lèi)似工程提供借鑒。
1.工程背景及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
       以公路工程為例,全長(zhǎng)約75公里,一級(jí)公路,紅線寬18m,共設(shè)置涵洞109道,其中蓋板涵32道,波紋管涵48道。工程地處干旱平坦地區(qū),利于開(kāi)展鋼波紋管涵的應(yīng)用并在該區(qū)域有相應(yīng)工程經(jīng)驗(yàn),綜合各種因素確定跨徑小于3m處涵洞選用鋼波紋管涵洞形式,跨徑大于3m處涵洞選用蓋板涵或箱涵。
       鋼筋混凝土蓋板涵采用裝配式設(shè)計(jì),預(yù)制蓋板按99厘米寬度計(jì)算及設(shè)計(jì),蓋板按兩端簡(jiǎn)支板計(jì)算內(nèi)力,不考慮涵臺(tái)的水平壓力,按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)分別進(jìn)行計(jì)算和驗(yàn)算。計(jì)算暗涵蓋板內(nèi)力時(shí),涵洞頂上活載引起的豎向土壓力,按車(chē)輪著地面積的邊緣向下作30°角分布計(jì)算,明涵蓋板則按45°角分布計(jì)算,土容重18kN/m3。涵臺(tái)的計(jì)算按四鉸框架模式進(jìn)行,涵臺(tái)按上、下端簡(jiǎn)支的豎梁計(jì)算。蓋板涵具體形式如圖1.1所示。
        
 

圖1.1 蓋板涵圖示
       金屬波紋涵管(鋼波紋管涵)設(shè)計(jì)中假定波紋管和土體均為彈性體,不考慮涵洞頂土柱和周?chē)钔灵g的摩擦力,采用角度分布法計(jì)算,半無(wú)限彈性體理論核算。對(duì)于埋置式波紋管,假定波紋管和土體在界面上沒(méi)有滑移,它們之間的相互作用通過(guò)共同的節(jié)點(diǎn)位移實(shí)現(xiàn)。當(dāng)波紋管的柔度達(dá)到一定的數(shù)值后,穩(wěn)定問(wèn)題成為起控制性的因素。因此采用幾何非線性的分析方法,從而能夠考慮第二類(lèi)穩(wěn)定問(wèn)題,也就是根據(jù)當(dāng)前坐標(biāo)來(lái)建立平衡方程。同樣按土柱重理論計(jì)算,內(nèi)摩擦角φ=30°,波紋管具體形式如圖1.2所示。

     (a)波紋管涵平面圖                       
                
                  (b)波紋管涵橫斷面圖
                    圖1.2 波紋管涵圖示
 2 涵洞設(shè)計(jì)方法
       在公路工程中涵洞的設(shè)計(jì)首先要確認(rèn)涵洞的位置,與橋梁設(shè)計(jì)不同,涵洞位置比較靈活,主要考慮兩個(gè)方面:排水需求與橫向深溝。一方面在某段較長(zhǎng)距離道路中需要溝通道路兩側(cè)排水滿(mǎn)足排水需求,另一方面道路里程中遇到較深較大溝渠時(shí),防止路基沖刷需要設(shè)置涵洞聯(lián)通兩側(cè),這是涵洞設(shè)置的主要原因,如圖2.1所示。在確定涵洞位置后,需要確定的孔徑及形式。涵洞的孔徑根據(jù)跨越溝渠的大小,另一方面需要進(jìn)行水文計(jì)算,確定涵洞斷面流量以確認(rèn)孔徑大小。本設(shè)計(jì)跨徑小于3m處涵洞選用鋼波紋管涵洞形式,因?yàn)椴y管涵技術(shù)雖然較為成熟但是從安全角度出發(fā)為選取較大跨徑波紋管涵,跨徑大于3m處涵洞選用蓋板涵或箱涵,箱涵一般適用于較大跨徑涵洞,此文不做闡述。確定涵洞跨徑及形式后,開(kāi)展細(xì)化設(shè)計(jì)。本章即介紹水文計(jì)算方法,并分別介紹蓋板涵及波紋管涵的細(xì)化設(shè)計(jì)。
        
                      圖2.1 地形圖
2.1 涵洞水文計(jì)算及孔徑選取
       流量是涵洞設(shè)計(jì)確定其形式和孔徑的一個(gè)主要數(shù)據(jù)。公路沿線跨越的小河溝,其匯水絕大多數(shù)屬于小流域范圍內(nèi),由于流域面積小,洪峰的淹沒(méi)范圍也小,且洪水歷時(shí)短,不為人們所注意,沿河溝無(wú)水文觀測(cè)站,因此大多屬于無(wú)觀測(cè)資料的情況。目前全國(guó)各地公路、鐵路、水利部門(mén)根據(jù)歷年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和理論探討,制定各種小流域流量計(jì)算公式和相應(yīng)的圖表,實(shí)際運(yùn)用時(shí),這些公式和圖表可做參考,并應(yīng)以多種計(jì)算方法予以比較。在涵洞設(shè)計(jì)中主要參考《公路涵洞設(shè)計(jì)細(xì)則》,其中給出暴雨經(jīng)驗(yàn)公式及徑流公式用以計(jì)算涵洞流量。
2.1.1 暴雨推理公式
       暴雨推理法是一種半理論半經(jīng)驗(yàn)的計(jì)算方法,通過(guò)損失參數(shù)和匯流時(shí)間,體現(xiàn)地區(qū)差異性,公式適用于匯水面積F<100km2的流域:
                           
 式中:QP——規(guī)定頻率為P%的設(shè)計(jì)流量(m3/s)
 SP——頻率為P%的雨力(mm/h)
 F——匯流面積(km2)
  推理公式本身具有統(tǒng)一的模式,通過(guò)其中的兩個(gè)因子,即損失參數(shù)μ和匯流時(shí)間τ來(lái)充分體現(xiàn)各地區(qū)的差異性。按超滲產(chǎn)流概念,假定把地面點(diǎn)的損失概況簡(jiǎn)化為產(chǎn)流歷時(shí)內(nèi)損失等于常數(shù),影響損失主要考慮土壤種類(lèi)、植被、降雨、匯水面積及地形情況等幾項(xiàng)。并將匯水區(qū)內(nèi)降水概化為平均凈雨過(guò)程,假定同一時(shí)段的匯水區(qū)內(nèi)凈雨相同,主要考慮匯水區(qū)特種、降雨量和地形等因素。
 2.1.2 徑流公式
       徑流形成法是目前公路部門(mén)普遍采用的一種計(jì)算方法,其徑流成因簡(jiǎn)化公式適用于匯水面積F<30km2的小流域。交通部公路科學(xué)研究所暴雨推理公式為:
                           
  式中:φ——地貌系數(shù),根據(jù)地形、匯水面積F、主河溝平均坡度決定
     z——被植被或坑洼滯留的徑流厚度(mm)
       徑流形成法以暴雨資料為主推算小流域洪水流量。它是依據(jù)洪峰流量與主要影響因素之間的關(guān)系而建立的,認(rèn)為出口斷面的最大洪峰流量是一定的暴雨在流域內(nèi)經(jīng)過(guò)產(chǎn)瘤與匯流兩過(guò)程而形成的。為了是公式簡(jiǎn)單實(shí)用,在某些過(guò)程作了適當(dāng)?shù)暮?jiǎn)化。公式中認(rèn)為影響流量的主要因素取決于匯水區(qū)幾何參數(shù)、降雨情況、土壤種類(lèi)及吸水情況,徑流及徑流厚度以及主河溝粗糙系數(shù)等。
2.1.3 涵洞孔徑選取
       在確定涵洞斷面流量后,按照無(wú)壓力式涵洞進(jìn)行水力計(jì)算確定涵洞孔徑。按照無(wú)壓力涵洞計(jì)算確定涵洞最小孔徑,計(jì)算得到蓋板涵一般選用的孔徑的水利計(jì)算表見(jiàn)表2.1。
                      表2.1 涵洞水利計(jì)算表  
涵洞跨徑
(m)
涵洞凈高
(m)
適用流量
(m3/s)
臨界水深
(m/s)
臨界流速
(m/s)
1 1 2 0.74 2.7
2 2 17.2 1.4 3.8
3 3 30.7 2.2 4.6
4 4 63.1 3.67 6.9
 
2.2 蓋板設(shè)計(jì)
         本工程蓋板涵跨徑以2m蓋板涵為例:計(jì)算跨徑L0=2m,單側(cè)擱置長(zhǎng)度0.25m,蓋板板端厚d1=22cm,蓋板板中厚d2=27cm,蓋板寬b=2.5m,混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,主拉鋼筋等級(jí)為HRB400,主筋直徑為18mm,蓋板結(jié)構(gòu)圖如圖2.2。
                    
                       
              圖2.2 蓋板結(jié)構(gòu)圖
                
 2.3 波紋管涵設(shè)計(jì)
  2.3.1 波紋管涵構(gòu)造設(shè)計(jì)
       本工程鋼波紋管涵以2m直徑為例,填土高度最小為0.6m,選擇整體式環(huán)形波紋管以適用于小孔徑和淺埋深環(huán)境。管壁厚度根據(jù)規(guī)范可以在2-5mm之間選擇,出于安全考慮選擇偏大的4mm,相對(duì)可行。地基處理方式參考地方規(guī)范一般要求,地基選取砂礫墊層,本次設(shè)計(jì)采用80cm砂礫墊層回填地基?;A(chǔ)埋深因存在季節(jié)性?xún)鐾链嬖冢?jì)算埋深1.9m。
  2.3.2 波紋管涵結(jié)構(gòu)驗(yàn)算
  根據(jù)規(guī)范確定波紋管的參數(shù)之后,需要進(jìn)行應(yīng)力的驗(yàn)算。先要確定荷載,波紋管涵上荷載與其他類(lèi)型涵洞并無(wú)太大差別,汽車(chē)荷載考慮了30度的擴(kuò)散,如圖2.5所示。土的重力考慮土拱系數(shù),荷載+恒載的大小隨覆土高度并非線性變化,如圖2.6所示,在覆土高度小的時(shí)候活載比例較大,而當(dāng)覆土高度大于兩米甚至又可以忽略活載,本次設(shè)計(jì)填土高度為0.6m,活載所占比例較大,對(duì)涵洞受力影響較大。不過(guò)在通過(guò)規(guī)范所列公式計(jì)算波紋管應(yīng)力時(shí),結(jié)果表明波紋管的承載能力很大,0.6m級(jí)別的填土加活載對(duì)其應(yīng)力影響很小。
                  
                               圖 2.5 活載加載圖示
 
 圖2.6 荷載隨填土高度變化圖示

  本設(shè)計(jì)分別試用Q235及Q345鋼材進(jìn)行計(jì)算,軸向壓應(yīng)力均為11.4MPa,屈曲應(yīng)力分別為122.8MPa及138.3MPa,均滿(mǎn)足計(jì)算要求。
3.蓋板涵與波紋管涵對(duì)比分析
       蓋板涵作為目前最為常用的涵洞形式有其明顯的優(yōu)勢(shì),但隨著材料及工藝發(fā)展,鋼波紋管涵亦逐漸顯現(xiàn)其優(yōu)勢(shì):鋼波紋管涵造價(jià)低,材料費(fèi)用減小10%~30%;強(qiáng)度高且自重輕,鋼材抗拉、抗壓、抗剪強(qiáng)度高;施工周期短:工廠化生產(chǎn),現(xiàn)場(chǎng)拼裝;變形適應(yīng)性強(qiáng):對(duì)基礎(chǔ)要求低,能有效減少施工開(kāi)挖工作量;能夠較好解決多年凍土等地基不良地區(qū)地基不均勻沉降導(dǎo)致的涵洞開(kāi)裂破壞問(wèn)題,變形適應(yīng)能力強(qiáng)。關(guān)于蓋板涵及波紋管涵的對(duì)比分析見(jiàn)表3.1。
表3.1 蓋板涵與波紋管涵對(duì)比分析表
比較項(xiàng) 工程經(jīng)驗(yàn) 推廣程度 應(yīng)用條件 計(jì)算方法 結(jié)構(gòu)受力 水力計(jì)算 安全系數(shù) 活載影響 土載影響 地基要求 施工速度
 
蓋板涵
經(jīng)驗(yàn)豐富 廣泛應(yīng)用 靈活應(yīng)用 較為成熟 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單受力明確 滿(mǎn)足2m3/s 1.7 數(shù)值上相同 數(shù)值上基本相同 速度慢
鋼波紋管涵 成熟階段 暫無(wú)規(guī)范可依 受氣候防腐等影響 參考國(guó)外簡(jiǎn)化計(jì)算 波紋管受力復(fù)雜 滿(mǎn)足1.5m3/s 11 變形協(xié)調(diào)能力強(qiáng) 速度很快
 
 
               
          

4. 鋼波紋管涵與蓋板涵洞施工工藝框圖對(duì)比

 
 
 
5.鋼波紋管涵與蓋板涵施工難易對(duì)比分析

對(duì)比項(xiàng)目  
鋼制波紋管涵
(直徑1米,長(zhǎng)度3米)
 
蓋板涵
(直徑1米,長(zhǎng)度3米)
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
耐壓強(qiáng)度  
350Mpa
 
69Mpa—100Mpa
由于其獨(dú)特的波紋結(jié)構(gòu),使用其比同口徑的水泥管耐壓強(qiáng)度大得多。
管涵重量 300公斤/根 1500公斤/根 鋼波紋管的重量只有同口徑水泥管的1/5,即使在窄的場(chǎng)所沒(méi)有運(yùn)輸設(shè)備,人工也可以運(yùn)輸。
運(yùn)輸方式 即使在窄的場(chǎng)所沒(méi)有運(yùn)輸設(shè)備,人工也可以搬運(yùn)。 必須使用吊車(chē),鉤機(jī),或鏟車(chē)搬運(yùn)。 運(yùn)輸簡(jiǎn)單方便,減少成本的支出。
使用壽命 鋼波紋管涵是采用鋼管熱浸鍍鋅,所以使用壽命長(zhǎng),壽命為80-100年,在腐蝕性特別大的環(huán)境下使用時(shí),采用內(nèi)外表面瀝清附層的鋼制波紋管,可在原使用壽命基礎(chǔ)上提高約20年上。
 
沒(méi)有防腐層,最多使用20—25年 使用時(shí)間長(zhǎng),中期不需要修復(fù)工程
施工與工期 連接方式簡(jiǎn)單,可縮短工期;較輕,運(yùn)輸方便,外加少量的基礎(chǔ)加工即可 對(duì)路基有要求,安裝施工困難,工期相對(duì)時(shí)間較長(zhǎng) 鋼波紋管涵具有卓越的路用性能,尤其是對(duì)地基要求低、施工簡(jiǎn)易、能快速安裝、大大縮短工期是普通涵管無(wú)法相比的
經(jīng)濟(jì)特性 排水管道工程費(fèi)用相對(duì)較低,在交通不方便的地方施工時(shí),用人工即可,節(jié)省了叉車(chē),吊車(chē)等機(jī)械設(shè)備的費(fèi)用 除安裝費(fèi)用外,還要支出叉車(chē),吊車(chē)的費(fèi)用 鋼波紋管的施工費(fèi)用只需要水泥管施工費(fèi)用的90%左右
 
 

6.鋼波紋管涵與蓋板涵造價(jià)對(duì)比

孔徑 涵長(zhǎng) 鋼筋混凝土蓋板涵 鋼波紋管涵
綜合造價(jià)
(元)
每延米單價(jià)
(元/米 )
綜合造價(jià)
(元)
每延米單價(jià)
(元/米)
1-1.0 80 336000 4200 240000 3000
1-1.5 80 408000 5100 320000 4000
1-2.0 80 544000 6800 400000 5000
1-2.5 80 624000 7800 560000 7000
1-3.0 80 960000 12000 800000 10000
1-4.0 80 1456000 18200 1200000 15000
1-5.0 80 2280000 28500 1680000 21000
1-6.0 80 2824000 35300 2240000 28000
 
 
 
7.1外觀質(zhì)量要求
波紋鋼管的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9的規(guī)定
表9 波紋鋼管的外觀質(zhì)量
序號(hào) 項(xiàng)目 要求
1 切扣 平直
2 顏色 表面色澤均勻,無(wú)明顯缺損
3 整體外觀 表面平整光滑,無(wú)損傷、裂紋、孔洞,波紋無(wú)明顯變形
4 鋅層 表面光滑、均勻,無(wú)滴瘤、剝落、漏鍍,無(wú)殘留的溶劑渣
5 焊縫表面 無(wú)氣孔、裂紋、夾渣及飛濺物等缺陷,焊縫處鍍鋅層符合10的要求
6 機(jī)械劃痕 不明顯
7 端面錯(cuò)位 ≤5mm
8 波紋咬合 應(yīng)咬合緊密,并且連續(xù)、無(wú)褶皺
 
 
 
7.2防腐
7.2.1 采用連續(xù)熱鍍鋅鋼板加工波紋鋼管,其加工后的有效鍍鋅層厚度和質(zhì)量不應(yīng)低于表10的規(guī)定。
表10 熱浸鍍鋅質(zhì)量要求
項(xiàng)目 要求
單面附著量 熱浸鍍鋅波紋鋼管和管箍≥300g/m3,或鍍鋅層平均厚度≥42um,最小厚度≥32um;
環(huán)形波紋鋼管、波紋鋼板件、法蘭盤(pán)≥600g/m2,或鍍鋅層平均厚度≥84um,最小厚度≥62um;
螺栓、螺母≥350g/m3,或鍍鋅層平均厚度≥50um,最小厚度≥36um;
鍍鋅層附著性 鍍鋅層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固,經(jīng)錘擊實(shí)驗(yàn)不剝離,不凸起
外觀質(zhì)量 鋅層應(yīng)均勻完整、顏色一致,無(wú)漏鍍?nèi)毕?,表面光滑,不允許有流掛、滴瘤或結(jié)塊等現(xiàn)象
 
 
 
結(jié)論
本文針對(duì)蓋板涵及鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)分析,得到以下結(jié)論:
(1)蓋板涵與鋼波紋管涵的設(shè)計(jì)可以通過(guò)暴雨推理公式及徑流公式進(jìn)行水文計(jì)算,用以確定涵洞的孔徑及形式,這是涵洞設(shè)計(jì)中的主要部分。
 (2)本工程中涉及到的蓋板涵及鋼波紋管涵各設(shè)計(jì)參數(shù)能夠滿(mǎn)足各自受力需求,可為類(lèi)似工程提供借鑒。
(3)金屬波紋涵管(鋼波紋管涵)較之與蓋板涵有造價(jià)低、不需墩臺(tái)、施工簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、安裝快捷等特點(diǎn),值得更加深入研究與推廣。
(4)本文著作權(quán)最終歸衡水匯德所有,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)發(fā),如有發(fā)現(xiàn),必追究法律責(zé)任

關(guān)鍵詞:波紋涵管,金屬波紋涵管,鋼波紋管

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